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2011年12月13日，工业清洗项目部对汉中钢厂1280高炉系统进行开车前化学清洗预膜顺利竣工。本次清洗历时28天，先后经过除油、酸洗、预膜等工艺程序。该系统容积380立方米，系统有碳钢、不锈钢、铜等材质。碳钢挂片表面光洁，无坑蚀、点蚀，平均腐蚀量0.3807g/m2·h。大大优于于合同标准.清洗过程未出现管网和换热设备泄漏情况。本次对1280高炉开车前化学清洗预膜作业，有效地对系统进行除油酸洗，克服了新建系统排污、补水设施不完善，新建管网漏点多，泥沙、锈渣多，补水水质差；操作工对于系统不熟悉，生产线处于调试状态，生产负荷低（只

酒钢集团翼城焦化分厂现有壳管式初冷器，换热面积：3×4000㎡/台；初冷器经过7年的间歇使用，在列管内表面形成大量的水垢、粘泥及锈垢（垢厚5-20毫米，许多管束已完全堵死），导致换热效果降低，能耗大幅升高，严重影响正常生产。由于垢下腐蚀严重，不宜采用化学清洗，为此启动高压水射流清洗。 本次清洗存在以下难点：第一，初冷器冷却水系统安装的全部是不同规格的蝶阀，基本关不严，而且在蝶阀前后都无法卡盲板，化产系统的循环水是整体并联在一起的，如果停泵，就意味着化产系统停工，焦炉停产。杜绝煤气窜入冷却器内，甚至通过管束漏

2011年11月，由我公司负责总包的陕西神木凉水井煤矿矿井水综合水处理工程进入调试验收阶段。一、处理工艺陕西神木汇森凉水井煤矿矿井水处理工程的设计处理能力为2000～3000m3/d，处理后作为生产和生活用水，采用预沉、混凝、气浮、砂滤、软化处理工艺，流程见图1。化学预沉——混凝沉淀——气浮除油——机械过滤——软化处理——清水混合——用户图1矿井采空区清水由井下排水泵提升至预沉调节水池，加药初沉后进入混凝沉淀池，气浮除油后经砂滤器进入水池，出水部分软化一部分直接供给锅炉用水，其余部分进入清水池与过滤后水混合供往高位

长庆银川燕鸽湖基地供热站共有14.0MW热水锅炉4台，7.0MW热水锅炉3台，4.2MW热水锅炉2台，锅炉燃烧器均为德国菲斯曼原装进口，其中6台炉本体全套均为德国菲斯曼原装进口。由于设备投用时间较久，虽然锅炉给水全部经过软化除氧处理，都出现不同程度结垢，影响锅炉换热效率，影响锅炉安全运行。为此启动本次化学清洗。由于锅炉为德国原装进口锅炉，甲方对清洗要求相当严格。清洗之前在现场进行溶垢试验和腐蚀实验。由于结垢主要为磷酸盐水垢，非常难溶，而且夏季施工锅炉不具备点火条件，无热源。清洗腐蚀实验腐蚀速率在甲方监督下进行，实验

由我公司电厂化学清洗项目部承担的金堆城钼业公司冶炼厂余热锅炉的化学清洗工程近期圆满结束。此次锅炉化学清洗采用碱煮转化和无机酸化学清洗工艺。该锅炉属中压锅炉，由四川东锅制造安装，单汽包分散下降自然循环锅炉。废热锅炉的典型特点是换热面积大，结构复杂。该锅炉下联箱全部连通，又分散下降，根本无法采用二分之一汽包清洗工艺。并且废锅采用悬吊式过热器，满汽包清洗又存在过热器带进杂质的风险。而且锅炉结垢属于典型的硫酸盐结垢，酸洗无法取得满意效果。公司技术部经过反复论证，制订详细的施工方案。此次清洗范围主要包括省

2011年2月28日下午，西安户县自备电厂流化床燃煤机组锅炉化学清洗工作顺利完成。锅炉为济南锅炉集团有限公司生产的YG-130/9·81-M1型循环流化床锅炉。锅炉为单锅筒分散下降管自然循环锅炉,属高压锅炉。锅炉化学清洗是机组整体提高发电效率，保证运行安全的一项重要工作，通过水冲洗、碱洗、酸洗等步骤，去除管道中水垢、氧化铁等杂质，清洁整个水系统管道，以保证汽水品质并机组的正常运行。为确保化学清洗工作圆满完成，项目部领导高度重视，成立专门工作小组具体负责。经过与业主多次讨论沟通、充分交流，工作小组制定了切实可行的酸洗方

2101年7月14日，化工清洗项目部圆满完成陕西金泰化工公司大修中19台换热器的化学清洗。本次作业限时4天，清洗换热面积3600平方米，清洗容积60立方米。本次检修工期非常短，时间紧迫，在短短的四天时间要完成十几台大型换热器的清洗。该工厂我们为初次作业，在系统停车之前，无法取样，根本不了解系统结垢情况。选用什么清洗介质，需要带多少清洗剂很难估算。部分换热器为软化冷冻水，从循环水中能感觉铁锈腐蚀非常严重，存在腐蚀泄漏的风险很大。出现泄漏，处理难度很大，又无备用设备。而且系统材质非常复杂，设备价格极其昂贵。现场既无

2010年1月3日-1月13日，工业清洗项目部对兴平化肥厂五期硝酸装置循环水系统进行开车前化学清洗预膜（27万吨稀硝酸工程，25万吨硝酸铵和6万吨浓硝酸工程配套循环水系统）。本次清洗历时12天，先后经过除油、酸洗、预膜等工艺程序。该系统保水量3000立方米，循环量8000吨/小时，系统有碳钢、不锈钢、铜等材质。碳钢挂片表面光洁，无坑蚀、点蚀，平均腐蚀量0.4506g/m2·h。远低于合同标准和《冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则》HG/T 3778-2005).清洗过程未出现管网和换热设备泄漏情况。本次对五期硝酸循环水系统开车前化学清洗预膜作业，有

2009年12月12- 17日，工业清洗项目部对陕鼓动力汽轮机项目润滑油管路实施投产前清洗.本次清洗内容主要为不锈钢管路酸洗钝化。奥氏体不锈钢具有良好的耐蚀性能，抗高温氧化性能，较好的低温性能及优良的机械与加工性能。因此广泛用于化工、石油、动力、核工程、航天航空、海洋、医药、轻工、纺织等部门。其主要目的在于防腐防锈。不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。工程上通常进行酸洗钝化处理，使不锈钢的耐蚀潜力发挥得更大。在不锈钢设备与部件在成形、组装、焊接、焊缝检查 (如探伤、耐压试验

陕西兴化东环循环冷却水系统是为合成氨、硝酸、硝铵、空分等装置提供冷却用水的装置，开车以来，未进行系统的化学清洗预膜。虽然每次年度大修时，都对冷却塔水池和部分设备进行了清理，但不进行整个系统的化学清洗预膜，必然造成系统管道和冷却塔填料等部位沉积物的逐年累计。这些沉积物内生活着大量的微生物，在以后的开车运行过程中，大量滋生繁殖。加上该系统有空分设备，渗透性强的杀菌灭藻剂由于易起泡而被禁止使用，微生物及其粘泥的危害显得更为严重。从现场冷却塔严重偏流的情况也可以证实这一点。本系统经多年运行,从冷却塔的塔壁

5月15日——5月25日，工业清洗项目部对山西铝厂碳素厂余热锅炉受热面外壁进行清焦除灰。余热锅炉由于排烟温度很高（设计195℃，实际长期以来在250℃条件下运行），既浪费能源、污染环境，又对后续设备产生影响。经检查分析，认为是余热烟气成分复杂，特别是烟气中水蒸气含量高达34049kg/ h，进入锅炉换热面后温度降低，焦油等杂质冷凝，与烟气中的灰尘等杂质附着在锅炉管壁的换热面上，而且由于进入对流换热区域达不到着火点，不能炭化燃烧，逐渐形成污垢，水蒸汽冷凝后与CO2、SO2形成的酸类继而与钙、硅类物质反应在管壁外结垢，由于余热

2009年3月17- 23日，电站锅炉清洗项目部对西联供热公司150t/h流化床锅炉实施化学清洗.西安西联供热有限公司是西安市热力公司和西安热电公司共同出资组建，主要从事热能（蒸汽、热水）的生产、销售、供热服务，是西安市“十一·五”规划中的重点基础设施和十大节能重点工程。项目总规模为4x150t/h低温低压循环流化床燃煤锅炉。锅炉给水:原水为当地自来水，经一级软化处理为锅炉给水。1#锅炉于2008年12月底建成，2009年元月调试期间过热器出现爆管，锅炉给水压力升高。割管检查分析，情况是过热器积盐，省煤器严重结垢1-2mm，并发现大量树脂

西飞花园生活小区现有多层住宅20多幢，为大规模生活社区，基础设施配套完善，生活热水由物业公司统一集中供给。每栋楼4单元,六层共48户,每户3上3回,2卫1橱热水表前均有控制阀门。每栋楼共24支上水立管,24支回水立管,每支立管均有控制阀门.由于补水硬度碱度较高，水温高，长时间运行逐渐结垢.热水系统全部采用新型PPR工程塑料。PPR管最显著的特点是耐压高、耐腐蚀、耐高温、管道连接方便、使用寿命长。但PPR热伸缩性能非常高、热伸缩系数是碳钢管道的十六倍，温度变化后，管道显著伸缩，垢与管壁附着不牢，剥落严重，局部管道（尤其是弯管、

中铝山西分公司80万吨焙烧炉及厂南循环冷却水系统为生产设备提供冷却用水，因连续生产工艺，系统停车机会很少。清洗前系统泥沙淤积、菌藻粘泥滋生、碳酸盐结垢、腐蚀产物剥落，冷热水温差变小，换热效率下降，能耗不断攀升。特别是厂南系统回水管路垢厚达十多厘米，严重影响输水，加之垢下腐蚀严重，管壁变薄，曾出现爆管，严重威胁生产安全。二零零八年八月，中铝山西分公司水电分厂决定对其进行清洗预膜。具体由蓝岛西安中蓝水处理有限公司实施。历时2个月，共9套循环水系统完成不停车清洗预膜一、循环冷却水系统概况1、80万吨焙烧：循环