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天锻200MN等温锻压机液压油管路酸洗钝化顺利完工

时间:2014-04-09     【转载】

3月28日,由我公司承接天锻在陕的200MN等温锻压机液压油管路酸洗钝化顺利完工,清洗工作分两个阶段进行,总工期15天。此项目为航天配套项目。是目前国内最大的等温锻压设备。

大型机组润滑(液压)油系统的作用是在轴承中形成油膜、对轴承、变速箱起润滑作用,并带走这些部件在运转中产生的热量。因此,润滑(液压)油系统必须提供具有一定压力的润滑(液压)油供给机组。由于机组转速很高,油中若含有脏物,例如铁屑、焊渣、锈渣、机械杂质将污染油品、堵塞过滤器及管道,同时严重损坏轴瓦、轴颈、齿轮等。因此对润滑(液压)油的清洁度有严格的要求。

无论是业主,还是天锻,对此项目都是高度重视。项目洽谈阶段,对我公司各方面进行考察。清洗之前,对我们的工艺方案进行可行性和现场效果实验。

该项目的难点有四:第一,洁净要求相当之高,清洗之后不进行油冲洗和油泳,直接投用液压油系统。任何机械杂质对齿轮、过滤器都可能造成破坏。第二,钝化要求相当之高,清洗之后系统不马上投用,无条件进行保护措施,任何返锈都会前功尽弃;第三,该管道先期进行酸洗钝化,之后涂覆了防锈油脂,在安装过程混入了焊渣铁屑,清洗之前必须先进行脱脂清洗防锈油,但现场不具备热源。第四,管路非常复杂,从DN25-DN400,排放干燥非常困难,任何清洗残留都不会允许。

清洗项目部凭借先进的酸洗钝化技术和低温脱脂技术,成功实施清洗,获得了业主和天锻的验收认可。每一个管口都经过了白绸布的检查验收。

 

天津市天锻压力机有限公司引(以下简称天锻),其前身为1956年建厂的天津市锻压机床总厂,目前已成为中国最大的液压机研发制造基地。

天锻拥有我国液压机行业首家国家级企业技术中心及行业唯一的液压机专业研究所。天锻作为我国锻压机械标准化技术委员会液压机分技术委员会秘书长和秘书处承担单位,负责液压机行业产品标准的制定和修订。

天锻在液压机柔性制造系统、多工位液压机、产品异地远程控制和诊断、制件—模具—装备耦合刚度一体化、绿色制造与节能、重载冲裁缓冲自动化、滑块精度伺服控制调平系统、高速重载精密控制系统等液压机高端技术方面连续取得重大突破,打破国外技术垄断,自主研发获得专利技术472项,其中发明专利141项,占国内液压机制造业专利总数的80%以上。天锻依靠核心技术在国内高端重型专用液压机市场占有率超过50%,其中造船液压机、等温锻造液压机、多工位环锻液压机市场占有率超过90%,高端玻璃钢∕复合材料SMC液压机市场占有率达到100%。


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