中铝山西分公司80万吨焙烧炉及厂南循环冷却水系统为生产设备提供冷却用水，因连续生产工艺，系统停车机会很少。清洗前系统泥沙淤积、菌藻粘泥滋生、碳酸盐结垢、腐蚀产物剥落，冷热水温差变小，换热效率下降，能耗不断攀升。特别是厂南系统回水管路垢厚达十多厘米，严重影响输水，加之垢下腐蚀严重，管壁变薄，曾出现爆管，严重威胁生产安全。二零零八年八月，中铝山西分公司水电分厂决定对其进行清洗预膜。具体由蓝岛西安中蓝水处理有限公司实施。历时2个月，共9套循环水系统完成不停车清洗预膜

一、循环冷却水系统概况

1、80万吨焙烧：循环量1200m3/h，保有水量1050 m3，设备材质为碳钢，镀锌管。

2、厂南：循环量5000m3/hr，保有水量5500 m3。

3、其他：石灰烧制、空压站、

二、清洗工艺及步骤

杀菌→剥离粘泥→置换→化学除垢及腐蚀产物→置换→预膜→置换→正常运行

三、清洗总结

1、清洗垢量：80万焙烧清洗出的碳酸钙折合1170千克；厂南折合碳酸钙18800千克。

2、腐蚀检测：80万焙烧、厂南循环水悬挂碳钢挂片，目的是检测清洗过程中对系统腐蚀程度。通过目测和称重分析：80万焙烧碳钢挂片表面光洁，无坑蚀、点蚀，平均腐蚀量0.2736g/m2·h，厂南碳钢挂片平均腐蚀量0.2836g/m2·h，远低于合同标准和原化工部HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求6g/m2·h。清洗过程未出现管网和换热设备泄漏情况。

3、预膜：碳钢试片出现明显色晕，预膜良好。

4、循环水系统参数变化情况：80万焙烧炉冷热水温差增加，根据水电分厂调度室记录清洗前后温度对比温差增加30%。厂南循环水根据厂南值班记录清洗前后温度对比温差增加23.7%（加全平均计算）。