陕西兴化东环循环冷却水系统是为合成氨、硝酸、硝铵、空分等装置提供冷却用水的装置，开车以来，未进行系统的化学清洗预膜。虽然每次年度大修时，都对冷却塔水池和部分设备进行了清理，但不进行整个系统的化学清洗预膜，必然造成系统管道和冷却塔填料等部位沉积物的逐年累计。这些沉积物内生活着大量的微生物，在以后的开车运行过程中，大量滋生繁殖。加上该系统有空分设备，渗透性强的杀菌灭藻剂由于易起泡而被禁止使用，微生物及其粘泥的危害显得更为严重。从现场冷却塔严重偏流的情况也可以证实这一点。本系统经多年运行,从冷却塔的塔壁上和填料支架等地方的结垢情况以及菌藻滋生情况可以看出,设备内的沉积物以及泥砂经多年的累积已相当严重。由于污垢引起的总热阻的增大，给工业生产造成的经济损失最主要的是运行操作费用的大幅度上升，其次是换热设备费用的增大。

根据GB50050-95以及循环水系统运行操作规程的要求，各种化工装置每年度大修过后，都必须进行循环水系统的化学清洗和预膜。这一过程，不仅可以清除以往运行中产生的各种沉积物以及设备大修过程中残留的油脂等，提高水冷器的传热效率，从而提高整个装置的运行负荷，降低单位生产成本。而且，通过清洗预膜，能够大大提高系统的缓蚀阻垢能力，对系统装置的安全稳定运行和延长设备使用寿命起到不可替代的作用。

2009年10月3日-10月10日，工业清洗项目部对兴平化肥厂东环水实施不停车化学清洗。历时9天，先后经过杀菌剥离、酸洗、预膜等工艺程序，按3500吨保有水量计算，清洗钙垢约3240公斤。碳钢挂片表面光洁，无坑蚀、点蚀，平均腐蚀量0.3606g/m2·h，铜试片失重几乎为零，远低于合同标准和《冷却水系统化学清洗预膜处理技术规则》HG/T 3778-2005).清洗过程未出现管网和换热设备泄漏情况。

本次对东环循环水系统不停车化学清洗预膜作业，有效地对循环水系统进行杀菌灭藻，并在空分装置安全运行条件下进行化学除垢除锈，预膜效果明显，经过生产验证，提高了冷却塔降温效率，用户进水温度下降，许多设备换热效果明显，满足生产用户需求，达到预期目标。