5月15日——5月25日，工业清洗项目部对山西铝厂碳素厂余热锅炉受热面外壁进行清焦除灰。

余热锅炉由于排烟温度很高（设计195℃，实际长期以来在250℃条件下运行），既浪费能源、污染环境，又对后续设备产生影响。经检查分析，认为是余热烟气成分复杂，特别是烟气中水蒸气含量高达34049kg/ h，进入锅炉换热面后温度降低，焦油等杂质冷凝，与烟气中的灰尘等杂质附着在锅炉管壁的换热面上，而且由于进入对流换热区域达不到着火点，不能炭化燃烧，逐渐形成污垢，水蒸汽冷凝后与CO2、SO2形成的酸类继而与钙、硅类物质反应在管壁外结垢，由于余热锅炉烟气中没有必要的灰粒，虽然没有发生磨损，但垢类附着管壁后难以自行脱落，低温段腐蚀严重，高温段换热效果降低，长期工作必然锅炉效率降低、爆管事故频发。对锅炉换热管壁定期进行清洗,会大大减少换热管表面腐蚀和提高锅炉换热效率,增大热交换面积,减少热阻，减少烟气排放阻力,降低排烟温度,延长锅炉的使用寿命，节约能源，保护环境，具有重要意义。

本次工程的难点在于：一、结垢成分复杂，由硫酸盐、氧化铁、油状物、灰分等；二、不同的受热面结垢不同，过热器、省煤器、对流及水冷壁垢及厚度各不相同；三、炉膛内部空间小，管束排列紧密，作业困难；四、需要保护设备太多，增加施工难度。

为打好这一仗，公司从组织、人员、技术、设备等方面做了大量的前期准备工作。一是依据锅炉构造、结垢种类、工期等要素编制了详细的施工设计书，建立了全面的质量保证体系。二是对即将投用的清洗设备、配套管件开展自查自改活动，选拔技术过硬、经验丰富的职工进行施工作业。三是针对清洗设备中含有残留大量污垢及各种异物，技术人员对清洗工艺流程进行了优化，并增加了清洗遍数，确保管束清洗干净、不留死角。此外，公司在安全管理上，结合实际，认真编制《施工现场安全生产规定》，要求施工人员认真执行，确保施工安全。