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山西铝厂80万吨氧化铝循环水清洗预膜时间:2008-09-24 中铝山西分公司80万吨焙烧炉及厂南循环冷却水系统为生产设备提供冷却用水,因连续生产工艺,系统停车机会很少。清洗前系统泥沙淤积、菌藻粘泥滋生、碳酸盐结垢、腐蚀产物剥落,冷热水温差变小,换热效率下降,能耗不断攀升。特别是厂南系统回水管路垢厚达十多厘米,严重影响输水,加之垢下腐蚀严重,管壁变薄,曾出现爆管,严重威胁生产安全。二零零八年八月,中铝山西分公司水电分厂决定对其进行清洗预膜。该项目历时2个月,共9套循环水系统完成不停车清洗预膜 一、循环冷却水系统概况 1、80万吨焙烧:循环量1200m3/h,保有水量1050 m3,设备材质为碳钢,镀锌管。 2、厂南:循环量5000m3/hr,保有水量5500 m3。 3、其他:石灰烧制、空压站、 二、清洗工艺及步骤 杀菌→剥离粘泥→置换→化学除垢及腐蚀产物→置换→预膜→置换→正常运行 三、清洗总结 1、清洗垢量:80万焙烧清洗出的碳酸钙折合1170千克;厂南折合碳酸钙18800千克。 2、腐蚀检测:80万焙烧、厂南循环水悬挂碳钢挂片,目的是检测清洗过程中对系统腐蚀程度。通过目测和称重分析:80万焙烧碳钢挂片表面光洁,无坑蚀、点蚀,平均腐蚀量0.2736g/m2·h,厂南碳钢挂片平均腐蚀量0.2836g/m2·h,远低于合同标准和原化工部HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》的要求6g/m2·h。清洗过程未出现管网和换热设备泄漏情况。 3、预膜:碳钢试片出现明显色晕,预膜良好。 4、循环水系统参数变化情况:80万焙烧炉冷热水温差增加,根据水电分厂调度室记录清洗前后温度对比温差增加30%。厂南循环水根据厂南值班记录清洗前后温度对比温差增加23.7%(加全平均计算)。 |