依照国际惯例，大型工业管道系统安装完成后，根据设计和工艺的要求，系统内所有部位清洁无污是确保今后正常运行的关键，新安装的装置在投入运行前必须进行水侧全系统的化学清洗工作，以清除系统在制造、运输、存放、安装过程中所造成的轧制鳞片、铁锈、红丹底漆、焊渣、油污、泥砂、灰尘及其它沉淀物。并在此基础上，形成系统内金属表面完整的钝化膜，减少系统运行后各种原因造成的腐蚀。这一过程，不仅可以清除运输安装过程中产生的各种氧化物和残留的油脂等，提高水冷器的传热效率，从而提高整个装置的运行负荷，降低单位生产成本。而且，通过清洗预膜，能够大大提高系统的缓蚀阻垢能力，对系统装置的安全稳定运行和延长设备使用寿命起到不可替代的作用。

随着化工生产技术的成熟，为了追求更高的经济效益，生产装置设计得越来越大型化和单系列化。而一套装置中的水冷器少则几台、几十台，多则上百台甚至数百台，水冷器的情况却存在着千差万别。即使水质稳定处理很得当，也无法保证管网末端水温高、流速低的水冷器不会出现结垢现象，而水冷器一旦结垢，必然造成传热效率的下降。水冷器壁温升高，从而加速结垢，形成恶性循环。如果不进行处理不仅会造成运行操作费用的大幅度上升，还会因瓶颈效应而使装置无法达到正常运行，甚至造成系统停车。在这种情况下，系统不停车化学清洗技术应运而生。

循环水系统的预膜是为了提高缓蚀剂的成膜效果，通常在循环水开车初期投加较高的缓蚀剂量，待成膜后，再降低药剂浓度维持补膜，即所谓的正常处理。这种预膜处理，其目的是希望在金属表面上能很快地形成一层保护膜，提高缓蚀剂抑制腐蚀的效果。实践也证明在同一个系统中，经过预膜和未经预膜的设备，在用同样的缓蚀剂情况下，其缓蚀效果却相差很大。因此，循环水开车初期的预膜工作必须要给以高度重视。

由于系统在开车调试至负荷逐渐加起的过程，也是腐蚀逐渐加剧的过程，因此，这一时期，及时进行化学清洗和预膜，意义非常重大。

我公司化学清洗具有如下特点：

清洗除垢、除锈率大于85%，对各种材质的腐蚀率均优于HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》要求的碳钢腐蚀率＜6g/m2·h，不锈钢、黄铜腐蚀率＜2 g/m2·h。

稳定PH值：专业从事化学清洗预膜工程的技术人员在现场加装在线PH计，时刻监控PH值，可将PH值的波动控制在较窄范围内。

根据用户要求、沉积物种类及系统特点，有针对性的选择以下操作模块。除油®粘泥剥离 ®置换®除垢除锈®置换®预膜

例如：菌藻不多时，可只选择进行化学清洗和预膜操作。

先进的油垢清洗去除技术，能有效去除换热器表面的油污；

对菌藻、粘泥的剥离技术：浸润剂、杀菌剂、剥离剂的有效运用，让几种药剂协同增效，达到最佳效果

根据系统材质特点有针对性地使用清洗剂和缓蚀剂，以保证装置的清洗效果和清洗腐蚀率；

对清洗终点的科学判断：根据钙离子、铁离子等分析数据，进行综合分析判断，确定清洗终点，使除垢、除锈率和腐蚀率达到最佳，避免出现过洗及未洗净现象产生；

对铁离子腐蚀和沉积的控制：防止高价铁离子的产生并消除已有高价铁离子，很好地控制高价铁离子造成的腐蚀；

对清洗中铁离子二次沉积的控制：适时适量投加铁离子分散剂，控制清洗、排放中铁离子的二次沉积(铁离子的二次沉积会造成循环水色度、浊度升高，在沉积区还会产生垢下腐蚀)；

先进的预膜技术：使用高效的预膜剂，让洁净的金属表面很快形成一层保护膜，提高水稳剂抑制腐蚀的效果。